塑料保护膜必须在印刷和复合前进行预处理

塑料保护膜必须始终经过保护膜生产过程中的一个过程:保护膜必须在印刷和复合前进行预处理。它主要有四个原因:分子结构的非极性、表面能低、添加剂的影响和化学稳定性强。

1.分子结构的非极性特征。聚乙烯是塑料保护膜包装印刷主要基材中的非极性聚合物有机化合物，临界表面张力低，惰性强，与油墨亲和力差。聚丙烯的每个单元都含有一个甲基，甲基是一个弱极性基团，基本上属于非极性聚合物有机切割，但其临界表面张力大于聚乙烯，因此聚丙烯的适印性优于聚乙烯。

2.低表面能。聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等塑料薄膜表面能低。聚合物的表面能越低，其表面张力越低，被液体润湿的可能性就越小。聚烯烃塑料具有这样的性能。为了完全浸泡油墨和印刷材料，印刷材料的表面张力应该等于或大于油墨的表面张力。唯一的解决办法是预处理聚烯烃塑料以提高其表面能。

3.添加剂的影响。在聚乙烯、聚丙烯等树脂的制造过程中，为了使薄膜易于打开，并具有抗静电、抗老化和抗紫外线辐射的性能，必须添加一定量的添加剂，如开松剂、抗静电剂、稳定剂等。在塑料高温成型过程中树脂中的这些添加剂会在表面缓慢迁移，形成油渍，使薄膜难以粘附到其他物质上。这种现象具有连续性。因此，塑料薄膜和塑料制品表面预处理后，应立即进行印刷。储存时间越长，印花牢度越差。

4.化学稳定性强。聚乙烯和聚丙烯薄膜不仅表面光滑，而且能抵抗大多数酸碱的腐蚀，常温下不溶于普通溶剂，导致薄膜表面对油墨、涂料等附着力差。上述情况表明，聚烯烃塑料薄膜印刷必须在二次加工如涂胶、涂布、复合、电镀、烫金等之前进行表面处理。赋予塑料表面极性，改善表面状态和性能，增加界面结合力。

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